發(fā)表時(shí)間：2019-02-25 17:58:55
隨著經(jīng)濟(jì)全球化步伐的加快,制造行業(yè)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)空前激烈,產(chǎn)品的同質(zhì)化日趨嚴(yán)重,傳統(tǒng)的成本管理模式的落后和弊端慢慢凸顯,已經(jīng)越來(lái)越不適應(yīng)現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展。市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展導(dǎo)致制造行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)日益激烈,因此選擇有效的成本管理方法,可以一定程度的提高企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力,使企業(yè)在市場(chǎng)上處于不敗之地。
精益成本管理的產(chǎn)生
一個(gè)企業(yè)所具有的優(yōu)勢(shì)或劣勢(shì)的顯著性最終取決于企業(yè)在多大程度上能夠?qū)ο鄬?duì)成本和收入有所作為，低成本成為衡量企業(yè)是否具有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的兩個(gè)重要標(biāo)準(zhǔn)之一。加強(qiáng)成本管理更有效地降低成本，在企業(yè)經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略中已處于極其重要的核心地位，它從根本上決定著企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的強(qiáng)弱。
現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，世界范圍內(nèi)的企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)，賦予了成本管理全新的含義，成本管理的目標(biāo)不再由利潤(rùn)最大化這一短期性的直接動(dòng)因決定，而是定位在更具廣度和深度的戰(zhàn)略層面上。從廣度上看，已從企業(yè)內(nèi)部的成本管理，發(fā)展到供應(yīng)鏈成本管理；從深度上看，已從傳統(tǒng)的成本管理，發(fā)展到精益成本管理。
現(xiàn)代企業(yè)面對(duì)瞬息萬(wàn)變的市場(chǎng)環(huán)境，既要求得生存，更要求得長(zhǎng)期成長(zhǎng)和發(fā)展。因此，成本管理目標(biāo)必須定位在客戶(hù)滿(mǎn)意這一基點(diǎn)上，立足于為客戶(hù)創(chuàng)造價(jià)值的目標(biāo)觀，已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超越了傳統(tǒng)的以利潤(rùn)或資產(chǎn)等價(jià)值量為惟一準(zhǔn)繩的目標(biāo)規(guī)，它服務(wù)于確立企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，形成長(zhǎng)期有效的經(jīng)營(yíng)能力?，F(xiàn)代企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)，不僅僅是產(chǎn)品或服務(wù)的競(jìng)爭(zhēng)，己擴(kuò)展到企業(yè)的整個(gè)供應(yīng)鏈之間的較量。企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)，實(shí)質(zhì)上表現(xiàn)為企業(yè)供應(yīng)鏈之間的競(jìng)爭(zhēng)。企業(yè)供應(yīng)鏈中的有關(guān)各方如供應(yīng)商、制造工廠、分銷(xiāo)商、客戶(hù)等各環(huán)節(jié)的資源合理安排和有效利用，整個(gè)供應(yīng)鏈成本低于相互競(jìng)爭(zhēng)的其他供應(yīng)鏈，該供應(yīng)鏈具有較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)能力，處于供應(yīng)鏈上的各節(jié)點(diǎn)企業(yè)的成本隨著供應(yīng)鏈成本的優(yōu)化而降低，企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力會(huì)得到加強(qiáng)。
精益成本管理思想的精髓就在于追求最小供應(yīng)鏈成本。在供應(yīng)鏈的各個(gè)環(huán)節(jié)中不斷地消除不為客戶(hù)增值的作業(yè)，杜絕浪費(fèi)，從而達(dá)到降低供應(yīng)鏈成本，提高供應(yīng)鏈效率的目的，最大限度地滿(mǎn)足客戶(hù)特殊化多樣化的需求，使企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力不斷增強(qiáng)。
什么是精益成本管理
精益成本管理是以客戶(hù)價(jià)值增值為導(dǎo)向，融合精益采購(gòu)、精益設(shè)計(jì)、精益生產(chǎn)、精益物流和精益服務(wù)技術(shù)，把精益管理思想與成本管理思想相結(jié)合，形成了全新的成本管理理念——精益成本管理。它從采購(gòu)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和服務(wù)上全方位控制企業(yè)供應(yīng)鏈成本，以達(dá)到企業(yè)供應(yīng)鏈成本最優(yōu)，從而使企業(yè)獲得較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。
精益成本管理思想十分豐富，管理方法很多，形成了相互聯(lián)系、相互作用的方法體系。如果孤立地看每一個(gè)思想，每一種方法，不能準(zhǔn)確把握精益成本管理的精髓。精益成本管理的每個(gè)管理思想，每種管理方法都不是孤立的，而是互相之間有聯(lián)系的，一種方法支持另一種方法，方法又保證思想的實(shí)現(xiàn)，只有把供應(yīng)鏈的精益管理思想與方法有機(jī)地組合起來(lái)，構(gòu)成一個(gè)完整的精益成本管理系統(tǒng)，才能發(fā)揮每種方法的功能，才能達(dá)到系統(tǒng)的最終目標(biāo)——質(zhì)量是好的、成本是低的、品種是多的、時(shí)間是快的。精益成本管理不斷追求增加企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，這是系統(tǒng)的最高層次的目標(biāo)。
精益生產(chǎn)的宗旨是在企業(yè)整個(gè)供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)“杜絕一切浪費(fèi)”；作業(yè)成本管理以作業(yè)動(dòng)因?yàn)榍腥朦c(diǎn)，作為整個(gè)精益成本管理的基石；敏捷制造的目標(biāo)是“速度”和“滿(mǎn)意度”，以達(dá)到綜合性競(jìng)爭(zhēng)能力；ERP系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了整個(gè)供應(yīng)鏈信息系統(tǒng)的集成性、準(zhǔn)確性和實(shí)時(shí)性，同時(shí)梳理了業(yè)務(wù)運(yùn)作流程。精益成本管理以供應(yīng)鏈作為整個(gè)成本管理的連接紐帶，以ERP匯集供應(yīng)鏈各方的信息，達(dá)成精益成本管理目標(biāo)。
加強(qiáng)成本管理，有效地、不問(wèn)斷地降低成本是企業(yè)生死存亡的關(guān)鍵。成本管理的目標(biāo)不再由利潤(rùn)最大化這一短期性的直接動(dòng)機(jī)決定，而是賦予了成本管理的全新含義精益成本管理。精益成本管理思想的精髓就在于追求最小價(jià)值鏈成本，它以客戶(hù)價(jià)值鏈增值為導(dǎo)向，融合精益采購(gòu)、精益設(shè)計(jì)、精益生產(chǎn)、精益物流和精益服務(wù)技術(shù)，把精益管理思想與成本管理思想相結(jié)合。其主要框架如下述：
一、精益采購(gòu)成本管理
有學(xué)者研究認(rèn)為，采購(gòu)費(fèi)用占銷(xiāo)售收入的50%左右，采購(gòu)成本在企業(yè)價(jià)值鏈成本中占很大的比重，降低采購(gòu)成本，成為降低價(jià)值鏈成本的關(guān)鍵點(diǎn)之一。精益采購(gòu)成本管理以采購(gòu)為切入點(diǎn)，通過(guò)建章立制規(guī)范企業(yè)的采購(gòu)行動(dòng)，建立健全企業(yè)采購(gòu)體系，公開(kāi)透明防止暗箱操作，在保證質(zhì)量的前提下，使采購(gòu)價(jià)格降到最低：對(duì)每一種產(chǎn)品所需的原料，按質(zhì)量、技術(shù)、服務(wù)和價(jià)格幾方面的競(jìng)爭(zhēng)能力選擇供應(yīng)商，并與之建立長(zhǎng)期、互惠互利的戰(zhàn)略伙伴關(guān)系，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)穩(wěn)定和低成本；通過(guò)與供應(yīng)商簽訂在需要的時(shí)候提供需要的品種和數(shù)量的物料協(xié)議，實(shí)施適時(shí)采購(gòu)，減少物料庫(kù)存，大大削減存貨帶來(lái)的資金成本和儲(chǔ)存成本。
二、精益設(shè)計(jì)成本管理
精益成本管理的重點(diǎn)應(yīng)放在產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)階段。產(chǎn)品設(shè)計(jì)對(duì)產(chǎn)品性能、采購(gòu)材料、工藝流程和成本有關(guān)鍵性影響。企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)決定了產(chǎn)品在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力。據(jù)估計(jì)，產(chǎn)品的成本有70%一80%在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段就已確定，產(chǎn)品投入生產(chǎn)后，降低成本的潛、力并不太大。因此，成本管理的重心應(yīng)放在產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)階段。為了最大限度地壓縮成本，產(chǎn)品設(shè)計(jì)必須著眼于目標(biāo)成本和目標(biāo)利潤(rùn)。產(chǎn)品設(shè)計(jì)不僅僅是作業(yè)設(shè)計(jì)，還必須使產(chǎn)品具有自身的特性和功能，能滿(mǎn)足市場(chǎng)的需求，因?yàn)楫a(chǎn)品最終是要銷(xiāo)售到市場(chǎng)上去的，以顧客需要為起點(diǎn)，只有在這一前提下壓低產(chǎn)品成本，才能保證產(chǎn)品在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力。要做到這一點(diǎn)，產(chǎn)品研發(fā)人員的業(yè)務(wù)素質(zhì)至關(guān)重要，既要精通產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)技術(shù)，又要掌握必要的成本業(yè)務(wù)知識(shí)的復(fù)合型人才，才能較好地完成產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段的成本要求。
三、精益生產(chǎn)成本管理
生產(chǎn)制造過(guò)程中降低成本是通過(guò)提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和杜絕浪費(fèi)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。精益生產(chǎn)成本的改善有如下幾個(gè)方面：
1.科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力，改革創(chuàng)新、采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備大大提高生產(chǎn)力，這是降低生產(chǎn)成本的最佳途徑，成果往往很顯著，相等的時(shí)間、相等的原料可生產(chǎn)出幾倍或幾十倍的成品，以達(dá)到成本最低，即降低成品的單位成本。
2.提高員工的知識(shí)技術(shù)水平。企業(yè)要加大培訓(xùn)投入，提高員工的技術(shù)水平和創(chuàng)新能力，從而達(dá)到省工、省時(shí)、省料、降低成本之目的。同時(shí)要提高員工的凝聚力，發(fā)揚(yáng)員工的團(tuán)隊(duì)精神、協(xié)作精神、主人翁意識(shí)，杜絕浪費(fèi)，消除無(wú)效勞動(dòng)，不斷完善和不斷改進(jìn)工藝流程。
3.從產(chǎn)品質(zhì)量管理人手，實(shí)行全面質(zhì)量管理，全方位全員質(zhì)量管理，以實(shí)現(xiàn)“零缺陷”。每個(gè)員工在自己的工作生產(chǎn)程序中自我控制，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即采取措施進(jìn)行糾正，不允許任何一件有缺陷的零部件轉(zhuǎn)移到下一程序，降低次品率，從而降低正品成本。
4.采用價(jià)值工程的方法，把技術(shù)和經(jīng)濟(jì)結(jié)合起來(lái)統(tǒng)盤(pán)考慮，在功能的取合和成本的升降間尋求最佳方法，使得產(chǎn)品的性?xún)r(jià)比得到提升，從而有效控制相對(duì)成本。
5．采用作業(yè)成本管理。傳統(tǒng)成本管理對(duì)生產(chǎn)制造費(fèi)用按一定標(biāo)準(zhǔn)(通常是生產(chǎn)工時(shí))將之分配到各種產(chǎn)品中，費(fèi)用的產(chǎn)生與產(chǎn)品的產(chǎn)量(工時(shí))直接相關(guān)。現(xiàn)代企業(yè)的產(chǎn)品品種多樣化，科技含量增加，產(chǎn)品復(fù)雜性日趨增強(qiáng)，為了準(zhǔn)確地計(jì)算成本，強(qiáng)化成本系統(tǒng)的控制功能，企業(yè)里各項(xiàng)勞動(dòng)而不只是產(chǎn)品本身導(dǎo)致成本的發(fā)生。作業(yè)成本管理力圖增加有效作業(yè)，提高作業(yè)效率，與傳統(tǒng)的成本核算方法不同的是在作業(yè)成本下，間接費(fèi)用不再全廠統(tǒng)一分配，而是采用多標(biāo)準(zhǔn)，在若干具有同噴戰(zhàn)本動(dòng)因的成本庫(kù)分別進(jìn)行分配。在計(jì)算過(guò)程中不再以產(chǎn)品為核算對(duì)象，而以作業(yè)為核算對(duì)象。該方法核算使產(chǎn)品成本更精確，更能反映產(chǎn)品的真實(shí)成本，并將作業(yè)成本信息反饋到產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段，使得產(chǎn)品設(shè)計(jì)在原有基礎(chǔ)上不斷改進(jìn)。戶(hù)的關(guān)系，通過(guò)電話銷(xiāo)售和市場(chǎng)銷(xiāo)售、維修獲取客戶(hù)知識(shí)，進(jìn)而跟蹤回訪，獲得有效客戶(hù)知識(shí)；從整合客戶(hù)知識(shí)的組織流程來(lái)看，員工薪酬與客戶(hù)購(gòu)買(mǎi)力掛鉤，員工將客戶(hù)提交部門(mén)，部門(mén)通過(guò)對(duì)客戶(hù)知識(shí)整理，形成新的客戶(hù)信息，反饋公司高層，高層再進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)，做出預(yù)測(cè)和決策。這是公司CKC形成過(guò)程，同時(shí)形成公司的無(wú)形資產(chǎn)。
四、精益物流成本管理
物流成本在企業(yè)價(jià)值鏈成本中占有較高的比重，在制造業(yè)或零售業(yè)中更為突出。對(duì)價(jià)值鏈中的采購(gòu)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造和分銷(xiāo)等每一環(huán)節(jié)進(jìn)行分析，根據(jù)不問(wèn)斷、不迂回、不倒流、不等待和不出廢品的原則制定創(chuàng)造價(jià)值流的行動(dòng)方案，在保證客戶(hù)價(jià)值需求的情況下，實(shí)現(xiàn)物流準(zhǔn)時(shí)、準(zhǔn)確、高效、低耗，把運(yùn)輸、倉(cāng)儲(chǔ)、管理費(fèi)用降到最低。
五、精益服務(wù)成本管理
精益服務(wù)成本是指在滿(mǎn)足客戶(hù)一定價(jià)值需求情況下的最小服務(wù)成本。服務(wù)成本是企業(yè)的支出，旨在通過(guò)服務(wù)從而增加客戶(hù)價(jià)值，在價(jià)格相同的情況下，吸引更多的客戶(hù)。精益服務(wù)成本管理就是要將服務(wù)成本控制在_定的客戶(hù)價(jià)值需求的基礎(chǔ)上，保證客戶(hù)滿(mǎn)意的最小值。精益服務(wù)成本管理的思想體現(xiàn)在既滿(mǎn)足客戶(hù)需求，又不造成任何服務(wù)成本的浪費(fèi)。市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)越發(fā)達(dá)，企業(yè)越要重視對(duì)客戶(hù)的服務(wù)，服務(wù)成本已成為企業(yè)產(chǎn)品成本的重要組成部分，因此既要客戶(hù)滿(mǎn)意又要成本支出最低，這是企業(yè)服務(wù)成本管理的最終目標(biāo)。近年來(lái)受?chē)?guó)際環(huán)境影響，原材料價(jià)格一漲再漲，成本上升，利潤(rùn)空間日益縮小，企業(yè)面臨著前所未有的壓力，只有通過(guò)技術(shù)改造、產(chǎn)品升級(jí)換代、自主創(chuàng)新、增產(chǎn)降耗來(lái)挖掘成本潛力。精益成本管理在對(duì)企業(yè)價(jià)值鏈成本分析的基礎(chǔ)上，以客戶(hù)價(jià)值增加為導(dǎo)向，從內(nèi)部到外部，從局部到全部，系統(tǒng)分析問(wèn)題，解決問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)整個(gè)價(jià)值鏈成本最小。它突破了傳統(tǒng)的以利潤(rùn)為導(dǎo)向的成本管理模式，為成本管理開(kāi)創(chuàng)了嶄新的思維空間。
