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在大力推進(jìn)智造創(chuàng)新的風(fēng)潮下，帶動(dòng)了MES系統(tǒng)的狂熱發(fā)展外，同時(shí)很多企業(yè)也對(duì)MES寄予厚望，動(dòng)不動(dòng)就要打造數(shù)字化車間；那么MES等同于數(shù)字化車間嗎？引入MES有那么容易嗎？

我們要清晰分界出MES是數(shù)字化車間的核心，在核心周圍還有我們熟知的ERP和WMS等。MES通過數(shù)字化生產(chǎn)過程控制，借助自動(dòng)化和智能化技術(shù)手段，實(shí)現(xiàn)車間制造控制智能化、生產(chǎn)過程透明化、制造裝備數(shù)控化和生產(chǎn)信息集成化。車間MES主要包括車間管理系統(tǒng)、質(zhì)量管理系統(tǒng)、資源管理系統(tǒng)及數(shù)據(jù)采集和分析系統(tǒng)等，由技術(shù)平臺(tái)層、網(wǎng)絡(luò)層以及設(shè)備層實(shí)現(xiàn)。

數(shù)字工廠是以物理工廠為基礎(chǔ)，以先進(jìn)的信息化技術(shù)為方法，構(gòu)建真實(shí)工廠的虛擬現(xiàn)實(shí)仿真，實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品全生命周期的設(shè)計(jì)、制造、裝配、質(zhì)量控制和檢測(cè)等各個(gè)階段的功能，對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行規(guī)劃、管理、診斷和優(yōu)化，從而實(shí)現(xiàn)工廠的高效率、低成本、高質(zhì)量。而高效、快速、柔性，正是數(shù)字化企業(yè)為制造業(yè)帶來的最大變化。

在數(shù)字工廠的生產(chǎn)模式下，工藝設(shè)計(jì)由計(jì)算機(jī)輔助數(shù)字仿真與優(yōu)化完成，代替長久以來的手工方式，形成精確可靠的設(shè)計(jì)結(jié)果；ERP系統(tǒng)對(duì)質(zhì)量管理、生產(chǎn)績效、依從性、產(chǎn)品總譜和生命周期管理提供業(yè)務(wù)分析報(bào)告，為管理層全面準(zhǔn)確掌握生產(chǎn)數(shù)據(jù)提供有力的信息保障。在控制層，MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)狀態(tài)的實(shí)時(shí)掌控，快速處理制造過程中物料短缺、設(shè)備故障、人員缺勤等各種異常情形，記錄每個(gè)產(chǎn)品的關(guān)鍵技術(shù)數(shù)據(jù)，大大增強(qiáng)了產(chǎn)品的可追溯性。在執(zhí)行層，各種工業(yè)機(jī)器人、移動(dòng)機(jī)器人和智能設(shè)備將代替人工進(jìn)行生產(chǎn)，顯著提高生產(chǎn)精確度和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。

與智能制造不謀而合，數(shù)字工廠為智能制造提供基礎(chǔ)條件。數(shù)字工廠從數(shù)據(jù)的采集開始，通過信息技術(shù)手段對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行存儲(chǔ)、加工、分析和呈現(xiàn)，從而反饋到生產(chǎn)中。智能制造是一種由智能機(jī)器和人類專家共同組成的人機(jī)一體化智能系統(tǒng)，它在制造過程的各個(gè)環(huán)節(jié)都體現(xiàn)出了人工智能特性，例如生產(chǎn)過程自適應(yīng)調(diào)整、工藝自主規(guī)劃以及智能故障診斷。而專家系統(tǒng)作為人工智能最活躍的分支之一，將在未來的智能制造領(lǐng)域發(fā)揮巨大的作用，它從制造業(yè)領(lǐng)域?qū)＜抑刑崛〕鰧氋F的經(jīng)驗(yàn)知識(shí)，并模擬專家的思維方式來對(duì)制造過程進(jìn)行推理分析，例如具有聯(lián)想記憶特性的案例推理、具有模糊不確定性的模糊推理。專家系統(tǒng)將在未來的智能制造領(lǐng)域形成大規(guī)模的分布式知識(shí)庫共享平臺(tái)，并基于更加豐富化的推理方式來進(jìn)行智能制造決策，這將會(huì)擴(kuò)大或延伸人類專家在智能制造中的腦力活動(dòng)，進(jìn)而將智能制造提升到一種更加柔性化、智能化以及集成化的高度。

所以MES并不等于數(shù)字化車間，但必定是實(shí)現(xiàn)的基礎(chǔ)與關(guān)鍵。

MES實(shí)施三步走的引入規(guī)劃：

第一步：生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)化、數(shù)字化、可視化

標(biāo)準(zhǔn)化工藝與生產(chǎn)流程。利用自動(dòng)化采集手段（RIFD、設(shè)備對(duì)接等）全面掌握生產(chǎn)進(jìn)度并與ERP集成，全面協(xié)同計(jì)劃、生產(chǎn)、庫存，形成管理閉環(huán)。生產(chǎn)電子看板實(shí)時(shí)監(jiān)督生產(chǎn)狀態(tài)。

第二步：進(jìn)一步提高自動(dòng)化程度

電子看板系統(tǒng)與各種設(shè)備機(jī)床連接，實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)相關(guān)數(shù)據(jù)（如溫度、沖壓次數(shù)），大幅度提高數(shù)據(jù)的效率和精度。降低人工成本，提高管理效率。也可以適當(dāng)進(jìn)行自動(dòng)化排程的前期準(zhǔn)備。

第三步：優(yōu)化管理模式

通過設(shè)備、移動(dòng)端、安燈看板的協(xié)同作用，對(duì)生產(chǎn)異常實(shí)時(shí)監(jiān)控。依MES數(shù)據(jù)作為制度管理基礎(chǔ)，將傳統(tǒng)人管人的模式，改變?yōu)橄到y(tǒng)管人。

基于網(wǎng)絡(luò)與信息化的制造技術(shù)是未來先進(jìn)制造技術(shù)發(fā)展方向之一。以MES系統(tǒng)為核心的數(shù)字化車間，利用計(jì)算機(jī)軟、硬件及網(wǎng)絡(luò)環(huán)境，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)字化制造，可提高產(chǎn)品制造能力，縮短產(chǎn)品制造周期，降低制造成本，從而提高企業(yè)競(jìng)爭能力。